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干法脱硫干法脱硫是通过固体脱硫剂将气态硫化物转化为固体硫化物，该法特点是设备制造简单、操作简便，净化度较高，脱硫剂可再生。但缺点是价值很低，达到饱和硫容后就须更换。通常用于气量小、硫化氢含量低，需要深度脱硫的气体脱硫，且对气温和水份有一定的要求。脱硫剂通常分为活性碳系、氧化铁系、锌锰系几类。脱硫塔多为固定床层，多塔串联使用，用过的脱硫剂可通过掺煤燃烧或厂家回收处理再利用。2PSA和膜分离法脱硫变压吸附(PSA)的原理是以吸附剂对不同的气体在不同的压力下，气体吸附速率和量的不同而实现气体的分离。膜分离法则是利用气体分子大小不同能选择性透过膜和不同气体穿透速率不同而实现气体的分离。这两种方法分离出的硫化氢都需要再处理，同时对甲烷气带来较大的损失。沼气脱硫自动化程度高，流程简洁，运行成本低。乳业行业生物脱硫技术服务

另外，膜分离法中使用的膜要经常更换，运行成本较高，而变压吸附剂和化学吸收剂可循环使用，因此，变压吸附法相对于膜分离技术的实际应用更广。3碱洗脱硫碱洗脱硫是指采用碱液循环使用进行脱硫，根据再生方法不同可分为：化学法和生物法。两种方式在脱硫、硫磺处理、配碱等工序上均相同，其中采用催化剂再生的工艺叫化学再生脱硫，采用生物菌再生的工艺叫生物再生脱硫。除了再生方式不同之外，这两种方法主要的应用领域也各自不同，其中生物再生式碱洗脱硫工艺在沼气发电气体预处理工序中有一定的应用，在沼气精制天然气的气体脱除硫化氢实际项目中则尚未应用，化学再生法相对而言应用则更广一些。乳业行业生物脱硫技术服务根据催化剂的不同，湿法脱硫被分为很多种，效果较好的催化剂为萘醌类催化剂，此类催化剂副反应少。

生物脱硫(BDS)是指在常温常压的温和反应条件下，利用特殊需氧、厌氧微生物(菌种)的催化作用，在人为操作情况下将原料中的H2S或有机硫化合物转化为元素硫或硫酸盐的一种工艺过程。全球能源供应日益紧张、排放标准也越来越严格，生物脱硫技术也被较广应用。目前，生物脱硫工艺的使用涉及煤炭、原油及成品油加工，废气处理厂，天然气、地热气及生物燃气净化等诸多化石能源与新型能源领域，并在化工、造纸以及采矿等工业中被较广使用，因此生物脱硫被誉为21世纪很有发展前景的新型脱硫工艺。生物脱硫产品包括：氧化铁脱硫剂、二氧化硫脱硫剂、沼气所用脱硫剂、炼油厂所用脱硫剂、羟基铁脱硫剂、羟基铁粉、粉状活性炭、惰性瓷球、活性炭脱硫剂、氧化锌脱硫剂、烟气脱硫剂、高效锰铁脱硫剂。生物脱硫产品较广应用于天然气，油气田，沼气，煤化工，焦化厂，垃圾填埋场等含硫气体的脱除。

运行过厌氧反应器的工程师都知道，厌氧反应会产生沼气，而沼气中往往含有一定量的硫化氢（H2S）。不同的工业废水，沼气中硫化氢的含量各有不同。如果硫化氢含量过高，就必须在进锅炉燃烧之前脱除沼气中的硫化氢，以避免腐蚀管道和锅炉。沼气通常来源于污水厌氧处理、粪便、秸秆发酵、石油天然气等，净化后的沼气可作为清洁能源，替代天然气、煤炭，用于发电、取暖、生产蒸汽等；分离出的硫化氢气体被转换成固态的生物硫磺，可作为化肥、化工等行业的原料。沼气经过吸收净化可资源利用，即实现了节能减排，也节约了企业的生产成本。随着生物技术的发展，应用脱硫微生物来处理沼气中的硫化氢的技术应运而生。

沼气脱水的方法从发酵装置出来的沼气含有饱和水蒸气，冷分离法是利用压力能变化引起温度变化，使水蒸气从气相中冷凝下来的方法。常用的有两种流程：A．节流膨胀冷脱水法。一般用于高压燃气，经过节流膨胀或低温分离，使部分水冷凝下来。B．加压后冷却法。如净化气在0.8MPa压力下的冷却脱水.溶剂吸收法。属于这类脱水溶剂的有氯化钙、氯化锂及甘醇类。固体物理吸水法。吸附是在固体表面力作用下产生的，根据表面力的性质分为化学吸附脱水后不能再生)和物理吸附(脱水后可再生)。沼气脱硫脱水系统是沼气生产中必不可少的设备，脱硫脱水设备净化沼气中的有害气体，我们公司保证在这一过程中沼气有效安全的产出。脱硫剂宜分层安装，要求再生或更换方便。重庆干法脱硫图片

在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。乳业行业生物脱硫技术服务

什么是沼气生物脱硫？沼气生物脱硫（简称沼气脱硫）是利用生物菌种去除沼气中腐蚀性强、毒性强的硫化氢气体的一种工艺方法，这个工艺具有自动化程度高，流程简洁，运行成本低等优点。3.工艺原理如下图，厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔，通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应，从而去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液回流至生物反应器内，通过生物转化，将硫化氢转化成固态单质硫磺，并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液（亦成为贫液），从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现硫磺固体的分离。乳业行业生物脱硫技术服务